鋼渣礦渣立磨機(jī)

        廢棄資源在建材行業(yè)的綜合利用，近年來獲得了較大發(fā)展。以鋼渣礦渣為代表的廢棄資源在建材行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)越來越成熟，也正在成為建材行業(yè)生產(chǎn)用的重要原材料之一。桂林鴻程作為鋼渣礦渣立磨機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列鋼渣礦渣立磨機(jī)通過采用先進(jìn)、成熟的技術(shù)及裝備,在處理鋼鐵渣的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了真正意義上的鋼鐵渣的零排放和全部綜合利用，既可保證鋼鐵公司的正常生產(chǎn),回收大量有價(jià)值的鐵質(zhì),又可滿足市場對新型建材產(chǎn)品的需求。今天為您介紹一下鋼渣礦渣立磨機(jī)的應(yīng)用。

       我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝,采用熟料、混合材混合粉磨,磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高,礦渣等廢渣僅作為混合材使用,摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣粉分別粉磨工藝,利用礦渣微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn),再摻入部分粉煤灰、鋼渣等生產(chǎn)水泥,混合材摻量達(dá)到50%以上,可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥,基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成良好的混凝土結(jié)構(gòu),大大提高混凝土的使用壽命。研究表明:控制礦渣粉細(xì)度400~450 m2/kg、水泥熟料粉細(xì)度320 m2/kg、礦渣摻量40~60%,可配制425、425R礦渣硅酸鹽水泥;礦渣細(xì)度450~500 m2/kg、摻量40~50%，可配制525、525R礦渣硅酸鹽水泥。立式輥磨機(jī)在礦渣粉磨方面具有突出的節(jié)能,高產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢。

       立式輥磨機(jī)(簡稱立磨)作為粉磨設(shè)備,它集細(xì)碎、粉磨、烘干、提升、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、噪音比球磨機(jī)低30~50db、可露天布置、占地面積小、流程簡單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨內(nèi)氣體流量和碾磨壓力,并與合適的擋料圈高度相結(jié)合，可方便獲得要求的細(xì)度和合理的粒徑分布。

       立磨用于礦渣粉磨的流程：來自料場的礦渣和石膏經(jīng)過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入中間配料倉，為防止大塊的金屬進(jìn)入磨機(jī)對磨盤和磨輥造成損害，在皮帶機(jī)上設(shè)置電磁除鐵器和金屬探測儀，磁性金屬由電磁除鐵器吸出,非磁性的金屬經(jīng)金屬探測儀檢測后由皮帶機(jī)頭部的分路閥排出系統(tǒng)外,為減輕礦渣對溜槽、料倉錐斗等部位的磨損和防止其粘結(jié)、堵塞,在這些部分均需要敷設(shè)耐磨材料,料倉下設(shè)有定量給料稱,按一定比例配合的高爐礦渣和石膏經(jīng)過計(jì)量由皮帶輸送機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)然后進(jìn)入立磨，在磨機(jī)的內(nèi)部有一個(gè)錐形漏斗，新加料和循環(huán)料全部通過漏斗加到磨盤中心,在離心力的作用下,旋轉(zhuǎn)磨盤上的礦渣被磨輥碾壓。在磨盤的周邊是環(huán)性風(fēng)環(huán),大量的熱氣流從風(fēng)環(huán)下部高速噴出，把磨盤上經(jīng)過碾壓后的大部分物料攜帶上去，同時(shí)把物料中的水分進(jìn)行烘干,借助上升承載氣流,經(jīng)過碾壓、烘干的物料進(jìn)入位于立磨上部的高效選粉機(jī)中，分選出粗粉和細(xì)粉，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,可以方便調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度。合格的細(xì)粉借助排風(fēng)機(jī)廣生的氣流帶入高效袋收塵器分離、收集,高效袋式除塵器有氣箱脈沖收塵器和長袋脈沖收塵器，由于含有礦渣微粉的廢氣含塵濃度高,粉塵細(xì)度細(xì),水分含量大,對收塵器和濾袋的要求都非常高,目前大多用氣箱脈沖收塵器并且采用進(jìn)口濾料。收塵器收集的粉塵即為成品,經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)進(jìn)入圓庫儲(chǔ)存。磨內(nèi)選粉機(jī)選出的粗粉落在磨盤中央再次粉磨,為了節(jié)能和除鐵,一部分沒有被氣流帶上去的粗粉由磨盤周邊環(huán)形風(fēng)環(huán)漏下，通過磨機(jī)下部的溢流裝置排出立磨。

       鋼渣礦渣立磨機(jī)的優(yōu)勢在于單機(jī)產(chǎn)量高、電耗低、運(yùn)行可靠,允許入磨礦渣水分可高達(dá)25%,適應(yīng)能力強(qiáng),成品的比表面積可達(dá)到450~600m2/kg,有利于超細(xì)礦渣的規(guī)模化生產(chǎn)。現(xiàn)在，國內(nèi)外各水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥?zhàn)雍湍ケP的設(shè)計(jì)及適當(dāng)降低磨盤轉(zhuǎn)速、優(yōu)化液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等,特別是采用連續(xù)堆焊技術(shù)后，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低了運(yùn)行成本,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,輥式立磨已成為國內(nèi)外廣泛選用的礦渣粉加工的主體設(shè)備。目前,國產(chǎn)30萬噸1年立磨已有較多采用,60萬噸/年的國產(chǎn)立磨也已經(jīng)投入運(yùn)行,隨著國產(chǎn)化進(jìn)程的不斷加快,輥式立磨在礦渣微粉中的應(yīng)用前景將更加廣闊。如果您想了解更多鋼渣礦渣立磨機(jī)設(shè)備詳情，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。