煤礦粉塵怎么防治？這是大多數(shù)煤礦廠頭痛的問題，而鴻程煤礦磨脈沖除塵器，能夠在煤礦生產車間高效治理煤礦粉塵，除塵效果達到99%。首先來看煤礦場普遍防治煤礦粉塵的方法有哪些？

    一、普遍煤礦粉塵防治的方法：  

    預防塵肺病和煤塵爆炸的關鍵就是降低煤礦工作場所的粉塵濃度，使其符合《規(guī)程》規(guī)定的標準，為此采取綜合防塵防治措施主要方本著法“革、水、密、風、護、管、教、查”八字治理方案進行防范工作。其中技術革新是根本，風、水、護、管是重點。

    所謂“革”就是采取技術革新的方式從產生煤礦粉塵迎頭上根本性解決粉塵的生成防治過程，近年來職業(yè)病防治工作在煤礦行業(yè)中方逐漸法重視，從采掘工藝流程、采掘作業(yè)環(huán)境、個人防護設備設施都加大資金投入，并逐步改造和更新了生產設備設施，隨著機械化的進一步提高，工人直接接觸粉塵的機率慢慢減少，粉塵防治工作取得了較大的突破和提高。

    所謂“風”和“水”，就是以“水”為主、以“風”為輔，采取灑水降塵和通風排塵與凈化風流多種措施降塵除塵的粉塵防治方式。具體有以下幾種：

    1.濕式鑿巖

    系指在巖巷掘進過程中，將壓力水通過鑿巖機送入孔底，濕潤并沖洗炮眼中的粉塵，使其在炮眼中變成漿液排出炮眼。這樣能使絕大部分粉塵被控制在炮眼中。采用濕式打眼后，粉塵濃度可由打干眼時的500-1400mg/m3降至4-10mg/m3，降塵率可達90%-98%。因此，濕式鑿巖是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施，只有在嚴重缺水地點和遇水膨脹的巖石不能采用濕式鉆眼時，可用干式打眼并采用干式捕塵器捕塵。

    2. 通風排塵和凈化風流

    用通風的方式將礦塵稀釋并排出，是降低井下礦塵濃度的重要措施之一。因此，要加強掘進通風管理工作，減少漏風，提高風筒出口風量，合理控制風速。當風速過低時，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不被排出。據(jù)試驗觀測，當巷道中風速達到0.15m/s時，5μm以下的礦塵能夠懸浮并與空氣均勻混合而隨風流排出。《規(guī)程》規(guī)定：掘進中的巖巷最低風速不得低于0.15m/s，這完全可以滿足最低排塵風速的要求。提高排塵風速，粒徑稍大的塵粒也能懸浮并排出，同時增強了稀釋作用，礦塵濃度也隨之降低。風速在增高時，將揚起落塵，使風流中含塵濃度增大，因此《規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面的最高允許風速為4m/s。

    在產塵量高，礦塵比重大，溫度比較高的作業(yè)地點，可適度增大排塵風速。

    通風排塵是合理的風速將掘進工作面所產生的礦塵排出，但應縮小其污染范圍。為此，在含塵濃度較高的風流所通過的巷道中設置水幕凈化風流。噴霧器的布置應以水幕布滿巷道斷面為原則，并盡可能靠近塵源，縮小含塵空氣的彌漫范圍。另一種方式是在產塵巷道中增設水幕，且之間距離以每隔20米為宜，裝置保持一頭(掘進頭)安設三組效果最佳。據(jù)現(xiàn)場試驗結果顯示，降塵率達98.6%。

    3. 放炮噴霧

    爆破是產生礦塵的主要環(huán)節(jié)之一，而且它能使落塵再度飛揚，污染空氣。在放炮時采用噴霧灑水降塵，能收到較好的效果。

    噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器在旋轉或沖擊作用下，使水流霧化成細散的水滴噴射到空氣中。它的作用有：①在霧體作用范圍內高速流動的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤，在重力作用下下沉;②高速流動的霧體產生負壓將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內濕潤下沉;③將已沉落的塵粒濕潤粘結，使之不易飛揚;④增加煤的水分，降低煤塵爆炸性;⑤阻止爆炸火焰的傳播。

    4. 裝巖灑水、沖洗巷幫、轉載點降塵

    裝巖灑水是在出渣前和出渣過程中人工灑水的一種方式，沖洗巖幫是防止巷道壁上的積塵遇風后和巷道沖擊波作用下再次飛揚形成多次危害的一種措施。這兩種措施的實施因為都需人工操作，根據(jù)筆者多次現(xiàn)場跟蹤落實結果表明，生產緊張時大多沒有正常堅持，這是粉塵治理的一個缺口，建議各級領導和部門加強對這一項工作的監(jiān)督管理力度。

    各轉載點卸煤口也是造成粉塵泛濫的另一個源頭。《煤礦安全規(guī)程》第一百五十條已明確規(guī)定：“礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水系統(tǒng)管路的采掘工作面不得生產。主要運輸巷，采區(qū)回風巷以及各運輸機轉載機頭、卸煤口必須敷設灑水裝置”。

    5. 個體防護

    在實施上述防塵措施以后，仍有小部分的細微粉塵彌漫于空氣中，因此加強個體防塵也是綜合防塵的一個重要方面。

    個體防塵的主要用具是防塵口罩，現(xiàn)目前廣泛應用的有簡易口罩和專用防塵口罩。根據(jù)各工作作業(yè)環(huán)境的差異選擇不同的防塵口罩，并堅持正確使用，特別是采掘司機和錨噴工種的工人不能忽視個體防護的作用。

    總之，煤礦粉塵危害的治理工作是一個漫長而復雜的過程。我們只要尊重科學，堅持以人為本、與時俱進、開拓創(chuàng)新、求真務實的精神，嚴格按《規(guī)程》、按行業(yè)標準，結合治理粉塵的“八字”方針、方法、標準和要求，加強技術革新、保證設施投入、強化管教結合，煤礦粉塵危害的治理工作就會呈現(xiàn)一個良好的局面。

    二、鴻程煤礦磨脈沖除塵器的煤礦粉塵處理原理：

     脈沖除塵器是在MC-I型的基礎上，改進的新型脈沖除塵器。凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。

   （1） 功能特點

     1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

     2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

     3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

     4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

     5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

     6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小

    （2）技術原理

     脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

    由此可見，煤礦粉塵怎么防治？運用桂林鴻程煤礦磨脈沖除塵器在生產車間直接從根源解決煤礦粉塵污染，是非常有效非常直接的防治方法。歡迎致電桂林鴻程咨詢相關業(yè)務，聯(lián)系電話：0773-3661663